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          污水氨氮總超標?這3個原因導致的!

          1、有機物導致的氨氮超標

                 運營過CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導致曝氣池泡沫很多,出水COD、氨氮飆升,系統崩潰。

                 分析:
                 大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為底物充足,異養菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優勢菌種,所以硝化反應受限制,氨氮升高。

                 解決辦法:
                1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連續開啟;
                2、停止壓泥保證污泥濃度;
                3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

           

           


          2、內回流導致的氨氮超標

           目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障(現場跳停仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉,現場為反轉狀態)。
           分析:
           內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮,總體成厭氧環境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導致了氨氮的升高。
           解決辦法:
           內回流的問題很好發現,可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題:初期O池出口硝態氮升高,A池硝態氮降低直至0,pH降低等,所以解決辦法分三種情況:
          1、及時發現問題,檢修內回流泵就可以了;
          2、內回流已經導致氨氮升高,檢修內回流泵,停止或者減少進水進行悶曝;
          3、硝化系統已經崩潰,停止進水悶曝,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥,加快系統恢復。

           


          3、pH過低導致的氨氮超標

          目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況:
          1、內回流太大或者內回流處曝氣開太大,導致攜帶大量的氧進入A池,破壞缺氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少,pH降低,低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到,但是從來沒從這方面找原因。
          2、進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產生的堿度少,導致的pH下降。
          3、進水堿度降低導致的pH連續下降。
          分析:
          pH降低導致的氨氮超標,實際中發生的概率比較低,因為pH的連續下降是一個過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了
          解決辦法:
          1、pH過低這種問題其實很簡單,就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH,然后再通過分析去查找原因。
          2、如果pH過低已經導致了系統的崩潰,目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候,硝化系統還沒有崩潰的情況,但是及時將pH補充上來,首先要把系統的pH補充上來,然后悶曝或者投加同類型的污泥。

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